El centro de impresión de materiales avanzados TPM 3D Asia ubicado en la provincia de Jiangsu, cubre el área con más de 1000 m2. El centro consta de una plataforma de visualización de impresión 3D de fabricación inteligente, un centro de impresión inteligente de materiales industriales y avanzados, laboratorios de experimentos médicos estériles de investigación y desarrollo, y un centro de posprocesamiento SLS y una zona de conferencias multimedia.
La construcción del centro incluye tres fases, podemos proporcionar plantillas ortopédicas, almohadas ortopédicas, aparatos ortopédicos para escoliosis, órtesis de rodilla, aplicación de guías quirúrgicas para las articulaciones de la cabeza, la pelvis, la columna vertebral y la rodilla y la impresión 3D de aparatos ortopédicos, así como el desarrollo de productos de implantes estandarizados ortopédicos.
TPM3D ha desarrollado con éxito más de 10 sistemas de fabricación aditiva de sinterización láser y más de 10 tipos de material de impresión de polvo de polímero para la fabricación de piezas de alta calidad, también tiene más de 30 patentes nacionales.
El equipo técnico de TPM3D se ha dedicado al negocio de la impresión 3D industrial desde 1999 y se ha convertido en la marca de la industria con 20 años centrándose enServicio de impresión 3D。
TPM3D tiene varios clientes en el país y en el extranjero de los campos de automóviles, electrodomésticos, electrónica, medicina, cultura y creatividad, educación, aeroespacial, como Guangzhou Automobile, Dongfeng Motor, Gree Group, LG Electronics, TTI, Fohan Service Bureau, Tongji University, Southern University of Science and Technology, University of Texas at Austin y Massey University Auckland.
Clasificación del polvo de polímero:
Polímeros plásticos, polímeros termoestables y compuestos poliméricos. Los materiales termoplásticos comúnmente utilizados para la impresión 3D incluyen poliestireno (PS), poliuretano (TPU), polieteretercetona (PEEK), polipropileno (PP), ABS, nylon (PA) y más. Los compuestos poliméricos actualmente desarrollados incluyen principalmente compuestos de polímeros reforzados con partículas, compuestos de polímeros reforzados con fibra y nanocompuestos.
Los productos termoplásticos incluso superan a los metales en peso y relaciones de rigidez en algunos casos. En ciertas aplicaciones, los termoplásticos de alto rendimiento impresos en 3D pueden reemplazar a las aleaciones de aluminio. Los materiales de impresión 3D termoplásticos son ampliamente utilizados, como los implantes médicos (PEEK), las suelas de calzado deportivo (TPU), las piezas funcionales automotrices (PA), la fundición de precisión (PS), etc.
Hay muchos tipos de polvos de polímero que se pueden usar directamente para la impresión 3D.
El ABS tiene una buena resistencia al impacto y fusión en caliente, y es el plástico de ingeniería preferido para la tecnología de impresión 3D por deposición fundida. Se utiliza después del pulverizado, y su rango de aplicación cubre casi todas las necesidades diarias, suministros de ingeniería y algunos suministros mecánicos.
El polvo de PA es el material más utilizado y exitoso en la tecnología de impresión SLS. Con sus propias propiedades excelentes y propiedades de modificación, tiene su presencia en la fabricación industrial y la vida diaria.
PEEK tiene las características de excelente resistencia al desgaste, biocompatibilidad, estabilidad química y el módulo de Young que está más cerca del hueso humano. Es un material de reemplazo óseo artificial ideal y es adecuado para la implantación a largo plazo en el cuerpo humano.
Otros, además, hay varios PCL, PP, PAK, etc., que también son polvos poliméricos que se pueden imprimir directamente en 3D. Puedes elegir según tus propias necesidades.
Como una de las tecnologías más avanzadas, la impresión 3D en polvo de polímero tiene muchas ventajas, como una alta tasa de utilización de materiales, estructura libre de soporte, gran libertad de diseño y grandes materiales disponibles, lo que ha demostrado un gran potencial y perspectivas en diversas aplicaciones de la industria.
El polvo de polímero PA12, comúnmente conocido como poliamida 12 o nylon 12, es un material termoplástico económico comúnmente utilizado para aplicaciones de impresión 3D, proporcionando resistencia, durabilidad y versatilidad, todo al mismo tiempo.
PA12 ofrece una excelente resistencia mecánica, resistencia al impacto y estabilidad dimensional. Además, su resistencia química, baja tasa de absorción de humedad y compatibilidad con la tecnología de sinterización selectiva por láser (SLS) lo hacen adecuado para una amplia gama de aplicaciones.
El polvo de polímero PA12 encuentra aplicación en múltiples industrias, incluidas la automotriz, aeroespacial, bienes de consumo e ingeniería. Se puede utilizar para prototipos funcionales, piezas de uso final o componentes que requieren características de alto rendimiento.
Sí, el polvo de polímero PA12 exhibe una buena resistencia a los productos químicos y a las condiciones climáticas extremas, como el calor, la humedad y la exposición a la radiación UV.
Aunque el polvo de polímero PA12 ofrece excelentes propiedades mecánicas, su resistencia al calor puede ser ligeramente menor en comparación con otros materiales. Al considerar el uso de PA12 en entornos de alta temperatura, es importante considerar cuidadosamente las necesidades específicas de la aplicación y las restricciones de temperatura para cumplir con todas las especificaciones necesarias.
Sí, el polvo de polímero PA12 se puede reciclar. Cualquier exceso de polvo puede ser recogido, tamizado y reutilizado, minimizando así el desperdicio y contribuyendo a la sostenibilidad en los procesos de impresión 3D.