El centro de impresión de materiales avanzados TPM 3D Asia ubicado en la provincia de Jiangsu, cubre el área con más de 1000 m2. El centro consta de una plataforma de visualización de impresión 3D de fabricación inteligente, un centro de impresión inteligente de materiales industriales y avanzados, laboratorios de experimentos médicos estériles de investigación y desarrollo, y un centro de posprocesamiento SLS y una zona de conferencias multimedia.
La construcción del centro incluye tres fases, podemos proporcionar plantillas ortopédicas, almohadas ortopédicas, aparatos ortopédicos para escoliosis, órtesis de rodilla, aplicación de guías quirúrgicas para las articulaciones de la cabeza, la pelvis, la columna vertebral y la rodilla y la impresión 3D de aparatos ortopédicos, así como el desarrollo de productos de implantes estandarizados ortopédicos.
TPM3D ha desarrollado con éxito más de 10 sistemas de fabricación aditiva de sinterización láser y más de 10 tipos de material de impresión de polvo de polímero para la fabricación de piezas de alta calidad, también tiene más de 30 patentes nacionales.
El equipo técnico de TPM3D se ha dedicado al negocio de la impresión 3D industrial desde 1999 y se ha convertido en la marca de la industria con 20 años centrándose enServicio de impresión 3D。
TPM3D tiene varios clientes en el país y en el extranjero de los campos de automóviles, electrodomésticos, electrónica, medicina, cultura y creatividad, educación, aeroespacial, como Guangzhou Automobile, Dongfeng Motor, Gree Group, LG Electronics, TTI, Fohan Service Bureau, Tongji University, Southern University of Science and Technology, University of Texas at Austin y Massey University Auckland.
La poliamida (PA), comúnmente conocida como polvo de nylon, es un plástico de ingeniería con excelente rendimiento, con excelentes propiedades mecánicas, excelente resistencia a la corrosión, resistencia al aceite, resistencia al calor, alto módulo y otras ventajas. En la industria de la impresión 3D, PA12 y PA11 se utilizan más, seguidos por PA6.
Después de que el material de nylon se refuerza y se modifica el retardante de llama, su resistencia al calor, estabilidad dimensional del módulo y resistencia a la llama se pueden mejorar significativamente. En la actualidad, entre los polvos de impresión de la serie Precimid de TPM3D, hay materiales de nylon reforzado con fibra de vidrio y materiales reforzados con fibra de carbono. Los materiales de nylon, incluidos los materiales de nylon reforzado con aleación de aluminio, así como los materiales de nylon ignífugos, más de 30 tipos de materiales de impresión de polvo de polímero SLS son ampliamente utilizados en automóviles, electricidad y electrónica, herramientas eléctricas, electrónica de consumo, atención médica, educación, industrias culturales y creativas y aeroespacial. y otros campos.
La desventaja del polvo de nylon es que tiene una alta absorción de agua, lo que afecta la estabilidad dimensional y las propiedades eléctricas. El refuerzo de fibra puede reducir la tasa de absorción de agua de la resina, de modo que puede funcionar a alta temperatura y alta humedad.
El polvo de nylon tiene alta resistencia mecánica, alto punto de ablandamiento, resistencia al calor, bajo coeficiente de fricción, resistencia al desgaste, autolubricación, absorción de impactos y reducción de ruido, resistencia al aceite, resistencia a ácidos débiles, resistencia a álcalis y resistencia general a solventes, buen aislamiento eléctrico,sextinción de elfos, no tóxico, inodoro, buena resistencia a la intemperie, mal teñido.
El polvo de nylon se compone de polvo de resina de nylon y otras sustancias en una cierta proporción de fórmula. Puede hacer que la superficie recubierta sea más resistente al desgaste, a la oxidación y a los productos químicos.
El polvo de nylon PA12 AF es una variación especializada del polvo de poliamida 12 (PA12) que incorpora cargas añadidas, como fibra de carbono o fibra de vidrio, para mejorar sus propiedades mecánicas.
El polvo de nylon PA12 AF ofrece una resistencia, rigidez y estabilidad dimensional mejoradas en comparación con el PA12 normal. Proporciona mayor durabilidad, resistencia al desgaste y rigidez, lo que lo hace adecuado para aplicaciones exigentes.
Industrias como la automotriz, aeroespacial, ingeniería y fabricación pueden beneficiarse del polvo de nylon PA12 AF. Es ideal para producir componentes robustos y ligeros que requieren una resistencia y un rendimiento superiores.
El polvo de nylon PA12 AF se procesa utilizando la tecnología de sinterización selectiva por láser (SLS). Se calienta mediante un láser para fusionar el material en polvo capa por capa, formando objetos tridimensionales complejos con alta precisión.
La fibra de carbono y la fibra de vidrio son rellenos comúnmente utilizados en polvo de nylon PA12 AF. Estos rellenos mejoran las propiedades mecánicas del material, mejorando la resistencia y la rigidez.
Dependiendo del resultado deseado, se pueden realizar pasos posteriores al procesamiento, como el acabado de la superficie, el teñido o el recubrimiento, para mejorar la apariencia y la funcionalidad de las piezas impresas con polvo de nylon PA12 AF.
El polvo de nylon PA12 AF se utiliza principalmente como material independiente. Sin embargo, potencialmente se puede combinar con otros materiales o aditivos compatibles para mejorar aún más sus propiedades o cumplir con requisitos específicos.
Los desarrollos futuros pueden centrarse en ampliar la gama de cargas disponibles para el polvo de nylon PA12 AF, optimizar las propiedades del material y explorar nuevas aplicaciones en diversas industrias.