Muchos usuarios han adoptado el uso de la tecnología láser SLS de grado industrial debido a su precisión, impresión sin soporte y capacidad para trabajar con diversos materiales. Esta tecnología ofrece ventajas únicas en el desarrollo de nuevos productos y en la producción de pequeños lotes para las empresas. Sin embargo, el alto costo de los equipos ha dificultado que las pequeñas y medianas empresas adopten la impresión SLS. TPM3D, un actor experimentado en el campo de la impresión 3D SLS, ha desarrollado el E360, un equipo de impresión 3D SLS industrial que es maduro, estable, eficiente y seguro. ¡La mejor parte es que tiene un precio de solo 500,000 RMB!
1、Avances en el combustible
Como conocido fabricante de fabricación aditiva de sinterización lásersistema en China, TPM3D se ha centrado en la tecnología de impresión 3D SLS durante más de veinte años, lo que nos convierte en el líder de la industria en términos de tecnología. Además de nuestra sólida base técnica y equipos maduros, nos mantenemos al día con las tendencias del mercado y escuchamos las necesidades de nuestros usuarios. Recientemente, nos hemos dedicado a la investigación y desarrolloEd la serie E, una versión económica deimpresora 3D industrial SLS, lo que lo hace realmente asequible paraPymes para acceder a sistemas de sinterización láser SLS de grado industrial.
2、Lograr un brillo equilibrado: dominar las habilidades esenciales y el atractivo estético
Desde el principio del proceso de desarrollo, posicionamos la E360 como un dispositivo con estabilidad y calidad de impresión comparables a nuestra P360 más vendida y de gran prestigio. También pretendíamos proporcionar a los usuarios de campos como la creación de prototipos y la electrónica de consumo una calidad de sinterización láser de grado industrial a un coste menor.
Características principales del equipo:
- CO más eficiente2 láser:Utilizamos un CO de alta eficiencia de desarrollo propio2 láser, que ofrece una alta calidad de láser y una vida útil más larga. El polvo de polímero de nailon tiene una alta eficiencia de absorción de CO2láseres, mientras que la eficiencia de absorción es muy baja para los láseres emitidos por láseres de fibra (con una longitud de onda de una décima parte de CO2 láseres). Esto significa que podemos lograr piezas de mayor calidad con un menor consumo de energía (el consumo promedio de energía de E360 es de solo 2.5KW), reduciendo los costes de impresión y alineándose con el concepto de producción bajo en carbono y respetuoso con el medio ambiente.
Con su mayor volumen de construcción de 360×360×Esta impresora de 600 mm satisface una amplia gama de requisitos de los usuarios, como la creación de piezas de tamaño mediano a grande y la capacidad de participar en actividades de producción, diseño y desarrollo de lotes pequeños.
- Producción integrada de nitrógeno: El sistema incluye un generador de nitrógeno incorporado, lo que elimina la necesidad de equipos generadores de nitrógeno separados, lo que se traduce en un ahorro de costes, un mantenimiento reducido y una liberación de espacio.
El E360 tiene una función de enfriamiento rápido proporcionada por el sistema de enfriamiento activo de TPM3D. Solo tarda de 3 a 5 horas en enfriarse después de la impresión. Cuando no hay nadie cerca, el equipo entra automáticamente en la etapa de enfriamiento, lo que hace que el proceso de enfriamiento sea más rápido. Esto aumenta la eficiencia de la producción, evita que el material en polvo envejezca demasiado rápido y reduce los costos de impresión para los usuarios. Esta innovadora tecnología ha sido patentada a nivel nacional y está a la vanguardia de la industria.
1、Avances en el combustible
Como conocido fabricante de fabricación aditiva de sinterización lásersistema en China, TPM3D se ha centrado en la tecnología de impresión 3D SLS durante más de veinte años, lo que nos convierte en el líder de la industria en términos de tecnología. Además de nuestra sólida base técnica y equipos maduros, nos mantenemos al día con las tendencias del mercado y escuchamos las necesidades de nuestros usuarios. Recientemente, nos hemos dedicado a la investigación y desarrolloEd la serie E, una versión económica deimpresora 3D industrial SLS, lo que lo hace realmente asequible paraPymes para acceder a sistemas de sinterización láser SLS de grado industrial.
2、Lograr un brillo equilibrado: dominar las habilidades esenciales y el atractivo estético
Desde el principio del proceso de desarrollo, posicionamos la E360 como un dispositivo con estabilidad y calidad de impresión comparables a nuestra P360 más vendida y de gran prestigio. También pretendíamos proporcionar a los usuarios de campos como la creación de prototipos y la electrónica de consumo una calidad de sinterización láser de grado industrial a un coste menor.
Características principales del equipo:
- CO más eficiente2 láser:Utilizamos un CO de alta eficiencia de desarrollo propio2 láser, que ofrece una alta calidad de láser y una vida útil más larga. El polvo de polímero de nailon tiene una alta eficiencia de absorción de CO2láseres, mientras que la eficiencia de absorción es muy baja para los láseres emitidos por láseres de fibra (con una longitud de onda de una décima parte de CO2 láseres). Esto significa que podemos lograr piezas de mayor calidad con un menor consumo de energía (el consumo promedio de energía de E360 es de solo 2.5KW), reduciendo los costes de impresión y alineándose con el concepto de producción bajo en carbono y respetuoso con el medio ambiente.
Con su mayor volumen de construcción de 360×360×Esta impresora de 600 mm satisface una amplia gama de requisitos de los usuarios, como la creación de piezas de tamaño mediano a grande y la capacidad de participar en actividades de producción, diseño y desarrollo de lotes pequeños.
- Producción integrada de nitrógeno: El sistema incluye un generador de nitrógeno incorporado, lo que elimina la necesidad de equipos generadores de nitrógeno separados, lo que se traduce en un ahorro de costes, un mantenimiento reducido y una liberación de espacio.
El E360 tiene una función de enfriamiento rápido proporcionada por el sistema de enfriamiento activo de TPM3D. Solo tarda de 3 a 5 horas en enfriarse después de la impresión. Cuando no hay nadie cerca, el equipo entra automáticamente en la etapa de enfriamiento, lo que hace que el proceso de enfriamiento sea más rápido. Esto aumenta la eficiencia de la producción, evita que el material en polvo envejezca demasiado rápido y reduce los costos de impresión para los usuarios. Esta innovadora tecnología ha sido patentada a nivel nacional y está a la vanguardia de la industria.
La tecnología de enfriamiento activo de TPM3D acelera efectivamente la velocidad de enfriamiento.
Nuestro proceso de impresión utiliza materiales de última generación, específicamente Precimid1176Pro BLK y Precimid1176Pro GF30 BLK, para garantizar una rentabilidad optimizada. Estos materiales avanzados de Nylon 12 exhiben un excelente rendimiento de impresión y un consumo mínimo de polvo, lo que reduce los desechos y las dificultades de reciclaje. El polvo impreso mantiene una textura consistente, evitando el endurecimiento o la aglomeración, lo que permite un reciclaje del polvo de casi el 100%. Esto no solo minimiza el desperdicio, sino que también reduce significativamente los gastos de impresión.
- Software de operación e interfaz más inteligentes:El E360 adopta un nuevo software de control y un sistema de pantalla táctil, que ofrece una interfaz limpia, módulos de funciones claros y fáciles de usar. El diseño de la pantalla táctil hace que la operación sea más conveniente, brindando a los usuarios una experiencia de interacción hombre-máquina más tecnológica e inteligente.
El E360 ofrece opciones mejoradas para el manejo de polvo, incluida una plataforma para facilitar el desembalaje y la inclusión de barriles de moldeo adicionales. Esto permite a los usuarios filtrar y reutilizar eficientemente los materiales en polvo. Además, el E360 permite a los usuarios cambiar fácilmente entre varios tipos de materiales, lo que proporciona una mayor flexibilidad para cumplir con los requisitos de desarrollo de materiales y procesos en investigación y educación.
- Software de operación e interfaz más inteligentes:El E360 adopta un nuevo software de control y un sistema de pantalla táctil, que ofrece una interfaz limpia, módulos de funciones claros y fáciles de usar. El diseño de la pantalla táctil hace que la operación sea más conveniente, brindando a los usuarios una experiencia de interacción hombre-máquina más tecnológica e inteligente.
El E360 ofrece opciones mejoradas para el manejo de polvo, incluida una plataforma para facilitar el desembalaje y la inclusión de barriles de moldeo adicionales. Esto permite a los usuarios filtrar y reutilizar eficientemente los materiales en polvo. Además, el E360 permite a los usuarios cambiar fácilmente entre varios tipos de materiales, lo que proporciona una mayor flexibilidad para cumplir con los requisitos de desarrollo de materiales y procesos en investigación y educación.
