Hoy en día, los usuarios han presentado requisitos más altos: las herramientas eléctricas no solo deben ser eficientes, ligeras, de moda y de buen aspecto, sino que también deben ser seguras al mismo tiempo. Con el fin de acortar el ciclo de I + D, generar nuevas ideas y aprovechar las oportunidades del mercado, los fabricantes han cambiado su atención a una nueva tecnología: la tecnología de impresión 3D SLS. En comparación con el mecanizado CNC tradicional, la impresión 3D SLS, al ser insensible a la complejidad de los modelos, no requiere procedimientos de programación complicados.  Con la disponibilidad de un modelo tridimensional, se puede imprimir y moldear integralmente. Además, en comparación con el proceso de moldeo por inyección, la tecnología SLS puede lograr una alta precisión al tiempo que ahorra el alto costo del hundimiento de la matriz en la etapa inicial del proyecto. Las cajas impresas, similares a las piezas moldeadas por inyección, también tienen buena resistencia mecánica y durabilidad y se pueden probar directamente después de la instalación de otros componentes. Finalmente, en comparación con otras tecnologías de impresión 3D como FDM y SLA, la tecnología SLS tiene una mayor eficiencia de impresión y un menor costo para piezas apilables, y puede formar directamente varios materiales poliméricos compuestos, como materiales compuestos de nylon con perlas de vidrio o polvo de aluminio, que es especialmente adecuado para la producción rápida por lotes de prototipos de herramientas eléctricas.
TPM3D, como fabricante profesional de equipos industriales de impresión 3D SLS, también está estableciendo más presencia en el mercado de herramientas eléctricas. TTI & CROWN, que son proveedores de herramientas eléctricas de renombre mundial en el área de decoración y construcción del hogar, todos utilizando el equipo de impresión 3D SLS de TMP3D para I + D de productos. Mientras tanto, TPM3D está constantemente desarrollando materiales y explorando aplicaciones: Precimid1172Pro GF30 BLK, un material de nylon reforzado con vidrio gris-negro, está siendo ampliamente utilizado. Con una alta resistencia al calor, resistencia a la flexión y resistencia al impacto, es muy adecuado para las condiciones reales de trabajo de las herramientas eléctricas, como la vibración, el calor y la fricción. Además, con una excelente precisión de impresión y durabilidad, este material se puede convertir en piezas que se pueden usar durante mucho tiempo.
Otro material ampliamente utilizado es el material de nylon reforzado con polvo de aluminio (Precimid1171Pro AF40), que es un material compuesto de polvo de nylon blanco 12 mezclado con un 40% de polvo de aluminio gris. Este material no solo tiene buena resistencia al calor y al impacto, sino que también tiene una alta dureza y una buena maquinabilidad. Además, el modelo tiene una superficie de textura metálica, que puede simular bien la apariencia de las herramientas eléctricas.
Cuando se aplica en la I + D y el diseño de herramientas eléctricas, la tecnología de impresión 3D TPM3D SLS proporciona a los diseñadores más muestras de prueba a un costo menor en un ciclo más corto para la verificación funcional y las pruebas de precisión, ayudando a los diseñadores a detectar defectos y deficiencias del producto lo antes posible, y completar rápidamente el proceso iterativo de modificación, fabricación y reprueba en 48 horas. lo que acorta en gran medida el ciclo de I + D de nuevos productos, reduce el costo de procesamiento, mejora la capacidad de I + D de la empresa y realiza la reducción de costos y la mejora de la eficiencia.